Купить фанеру фк, фсф, фоф, дешево, по низкой цене с доставкой по Москве, МО и Красногорску.

Как и из чего делают фанеру?

Как и из чего делают фанеру?

Самая лучшая фанера получается именно из берёзы и делают ее только в России. Это древесина настолько ценная, что брёвна хранящиеся на бирже защищают даже от солнечного света, чтобы ультрафиолет не выслушивал торцы деревьев. На завод берёза попадает виде распиленных на равные части брёвен. Из них формируют нечто вроде вязанки, схваченной массивными металлическими цепями. Огромную кипу осторожно перемещают в бассейн с очень горячей водой. Здесь древесину основательно пропаривают. Бурая пена  —  деготь, который выделяет берёза, он защищает дерево от гниения, а также используется для приготовления знаменитой мази Вишневского. Спустя несколько часов почерневшие бревна выгружают из бассейна и оставляют, чтобы выровнять температуру. Тепло должно переместиться от коры к самому ядру. Берёза порода настолько плотная и тяжелая, что даже тонет в воде зато, если древесину распарить она станет мягкой и пластичной.  Чуть позже вы поймете для чего её размягчают. Теперь начинается самое интересное.  Чурак отправляется на лущильный станок, здесь брёвна вращаются вокруг своей оси. А лущильный нож срезает с них кору и снимает с древесины широкую стружку двигаясь по архимедовой спирали. В  300-ом году до нашей эры Архимед вывел формулу идеальной спирали, она должна вращаться вокруг точки с каждым новым витком приближаясь к ней на одинаковое расстояние. Похожим принципом пользуются паук когда плетёт свою паутину. Архимедова спираль позволяет срезать с бревна идеально ровный слой древесины. Представьте, что обычный карандаш это ствол дерева, а канцелярская точилка лущильный нож. Процесс лущения выглядит почти так же как заточка карандаша, правда стружка срезается не с кончика, а со всего цилиндра. Стружка снятая с бревна называется шпон. С одного чурака получается Лента шпона длиной в 16 метров. Древесина все еще влажная и теплая ,если бревно не пропаривать , драгоценная стружка при лущении будет рваться и ломаться. Кстати, только из российской берёзы делают самый тонкий шпон в мире толщиной всего в 1 мм. Например в Америке,  где березы не растут фанеру производят из сосны и пихты , а из такой мягкой хвойной древесины тонкого шпона не получается. Снятую с березы  стружку раскраивают на гильотине, а затем отправляют в газовую сушилку. Потоки горячего воздуха удаляют из древесины лишнюю влагу, чтобы будущая фанера не расслаивалась и не пузырилась. Первые листы фанеры были сделаны в пятнадцатом веке до нашей эры древними египтянами. Они научились делать подобие фанеры от безысходности.  Лесов в Египте всегда не хватало, поэтому дерево привозилось из далека и стоило очень-очень дорого. Что же делает фанеру настолько прочной?  Мы уже выяснили как с березовых бревен пропаренных в бассейне с кипятком снимают стружку. Именно из этих тончайших листов шпона толщиной чуть больше миллиметра будут делать крепкие листы фанеры. Если на древесине остался след от сучка, березовый шпон отправляют в пачиночный станок. Машина вырубает дефект  и мгновенно ставит на его место аккуратную заплатку.

А вот теперь ключевой момент — сборка фанеры. Для листа толщиной в сантиметр нужно склеить семь слоёв березового шпона. Такой способ склеивания фанеры из нескольких листов в конце 19 века называли «русским».  Раньше для склеивания использовали состав на основе казеина — молочного белка. Его получали из молока и сыра. Казеиновая фанера была прочной, но сильно впитывала влагу и промокала. Сегодня шпон склеивают с помощью формальдегидной смолы. Благодаря ей Фанера становится влагостойкой. Обычная мука делает смолу гуще а древесину прочнее. Мел не позволяет клею проникать на поверхность и портить товарный вид.  У фанеры всегда нечетное число слоев. Клеем пропитываются лишь четные листы шпона, которые при сборке чередуются с нечетными сухими. Но самое главное все слои взаимно перпендикулярны. Именно это делает фанеру такой прочной. У одного листа шпона волокна расположены вдоль, у  следующего поперёк. Слой за слоем фанера увеличивает ударную вязкость, способность поглощать механическую энергию. Перекрестное расположение листов делает древесину устойчивой к деформации. Собранные в пакеты слои шпона на несколько минут отправляют в холодный пресс где сухие и проклеенные листы схватываются друг с другом. Это подготовительный этап перед горячим прессованием.  Каждый лист будущей фанеры загружают в подъемник, который транспортирует их в 20-ти пролетный горячий пресс.  На каждом его этаже размещается фанерный полуфабрикат. Под большим давлением шпон накрепко склеивается друг с другом. Из-за высокой температуры клей даже и кипит, а фанера испускает горячий пар. Всего за 10 минут бутерброд из тончайшей березовой стружки и клея превращается в сверхпрочный материал, который в течение суток будет остывать. За это время завершится процесс полимеризации клея. Теперь остается лишь обрезать неровные края шпона и придать изделию привычный вид. Сложно поверить, что обычная фанера, на которой многие в детстве катались с горки на самом деле уникальный сверхпрочный материал.  Вы удивитесь,  но из древесины можно сделать нечто еще более прочное, например,  древесно-слоистый пластик. Его называют бакелитовой фанеры или Дельта древесиной. Она настолько прочная, что может заменить бронзу. Из бакелитовой фанеры делают подшипники скольжения и бесшумные зубчатые передачи. Дельта-древесина сопротивляется любому виду деформации, не скалывается, не ломается и не растягивается. Прочным как цветные металлы дерево становится благодаря бакелитовому лаку. Он делает материал почти неуязвимым и можно пользоваться даже под водой. Обычный березовый шпон покрывается лаком с обеих сторон и отправляется в сушилку. Здесь при температуре 100 градусов он полностью впитывается в древесину. Если в обычной фанере клей нанесен лишь на чётные слои, то у древесного пластика лаком пропитан каждый лист шпона. Пласты разделяют металлическими листами и отправляют под пресс. Он часами сжимает Дельта-древесину оказывает давление в 6 раз сильнее чем на обычную фанеру. Кстати,  количество слоев у древесного пластика доходит до сотни.

Стройка-Снаб интернет гипермаркет предлагает фанеры разных видов и качеств. На нашем сайте Вы можете приобрести фанеры фк, фсф, фоф, дсп, двп, осп 3, osb 3, ламинированную фанеру и многое другое. Фанера является прочным листовым материалом применяемым в мебельном производстве и в строительстве. Изготавливаются фанеры из хвойных и лиственных пород древесины. Виды фанер разделяются в зависимости от степени обработки материала, могут быть шлифованные и нешлифованные.
Покупая фанеры очень важным аспектом является учет сорта, качества обработки и толщину. Шлифованная фанера применима в строительно монтажных и отделочных работах, имеет красивую гладкую текстуру, благодаря чему имеет большой спрос в мебельном производстве. Шлифованная фанера легка в обработке, обладает водоотталкивающим свойствам и имеет твердую поверхность. Все эти преимущества данному материалу позволяют иметь огромный спрос при любом строительстве.
Не шлифованная фанера обычно применима для производства тар и черновых работ во время строительства. Несмотря на низкое качество по сравнению со шлифованной фанерою не шлифованная фанера имеет высокую гибкость и прочность и вполне применима при отделке поверхностей имеющих сложную конфигурацию. Для более подробной информации по необходимому материалу свяжитесь с нашими специалистами или можете ознакомится по отдельности в соответствующей рубрике. У нас осуществляется недорогая доставка по Москве, МО и в частности Красногорск, Одинцово, Химки, Зеленоград, Долгопрудный, Щербинка, Видное, Лобня, Мытищи, Балашиха, Реутов, Люберцы,
Дзержинский, Нахабино, Звенигород, Голицыно, Сходня. 

ПЕРЕЙТИ В КАТАЛОГ ТОВАРОВ→

Похожие записи

Оставить комментарий